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深圳絲印機(jī):絲印機(jī)網(wǎng)版除污方法詳細(xì)介紹

圖片文印刷部位上有污物或干墨時，就應(yīng)對絲網(wǎng)進(jìn)行除污處理，停下印刷機(jī)后把網(wǎng)框抬起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側(cè)，聲音之大整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。

一個真正懂行的操作人員去用力磨擦模版式的圖文印刷面，因為他知道印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦?xí)p壞乳劑層圖文界面，全自動絲印機(jī)廠家，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網(wǎng)眼。

在印刷高網(wǎng)線數(shù)彩色1圖像時，絲線下面的乳化劑薄膜只有5-6um厚，網(wǎng)眼自身的絲線直徑也許只有30um，經(jīng)不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的關(guān)鍵是首先應(yīng)防止模版被污染。

絲印機(jī)常見的故障

半自動工作時踩腳踏開關(guān)滑座下降，放開后又上升。

這種現(xiàn)象一般是橫滑座左側(cè)接近開關(guān)損壞或斷了連線，解決方法是更換接近開關(guān)或接通開關(guān)連線。

半自動工作時踩腳踏開關(guān)立滑座下降，全自動絲印機(jī)價格，印刷座左移后即不動作。

這種故障發(fā)生原因有橫滑座左側(cè)接近開關(guān)未感應(yīng)到或有問題。解決方法是調(diào)整好左側(cè)接近開關(guān)感應(yīng)點或更換好的接近開關(guān)；還有腳踏開關(guān)內(nèi)微動開關(guān)卡住不動作，也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關(guān)內(nèi)的微動開關(guān)調(diào)整、修復(fù)或更換新的微動開關(guān)。

半自動工作時踩腳踏開關(guān)，滑座下降左移后上升但不右移。這種現(xiàn)象的發(fā)生是立滑座左上方接近開關(guān)未感應(yīng)到或接近開關(guān)有問題，解決方法是調(diào)整上方接近開關(guān)感應(yīng)或更好的接近開關(guān)。

控制馬達(dá)運(yùn)行的接觸器損壞、吸氣馬達(dá)轉(zhuǎn)動，但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關(guān)故障，解決方法修復(fù)或更換。

工作臺面不吸氣，原因是吸所控制電磁閥壞或內(nèi)部塊損壞，解決方法是更換修復(fù)。

立滑座上升速度緩慢，原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損，磁撞使軸心彎曲，解決方法是補(bǔ)給油、更換活塞口令，調(diào)整軸心。

吸1粉機(jī)調(diào)試安裝有哪些步驟 深圳絲印機(jī)告訴你

1、上料機(jī)的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，全自動絲印機(jī)報價，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機(jī)料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗較高時，全自動絲印機(jī)，需另做支架固定真空上料機(jī)的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。

1.機(jī)器準(zhǔn)備狀態(tài)檢測。機(jī)器的準(zhǔn)備狀態(tài)如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機(jī)器內(nèi)；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴(yán)重時可能使或機(jī)器損壞。

2.機(jī)器的潤滑狀態(tài)。首先可以通過油標(biāo)觀察機(jī)器的油路是否暢通，如油標(biāo)無油或油標(biāo)處觀察不清，則應(yīng)緊急停車仔細(xì)檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象。機(jī)器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對于采用滑動軸承之類的機(jī)器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運(yùn)轉(zhuǎn)對其潤滑影響較大。因此在進(jìn)行此類操作之前，1好先空轉(zhuǎn)機(jī)器加油潤滑，這也是每日上班前應(yīng)做的一項首要工作。有些機(jī)器的油泵是通過主機(jī)帶動的，因而當(dāng)反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應(yīng)當(dāng)避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障及排除方法

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